1.模具装卸与更换:依据生产计划和不同泡沫产品的规格需求,拆卸生产线上的旧模具,同时将适配的新模具安装到成型机台上。安装时需搭配顶杆、料枪等配件,确保模具安装位置精准、固定牢固,避免生产中出现位移等问题影响产品成型。
2.模具调试与参数匹配:换模后要结合泡沫生产工艺,调试模具及对应设备的参数。比如根据泡沫原料特性、产品厚度等调整合模力度、成型温度相关参数,之后通过试生产检测产品是否符合尺寸、形状等质量标准,若有偏差及时微调,保障生产出的泡沫产品合格。
3.模具日常维护保养:定期对各类泡沫模具做清洁工作,清除模具上残留的泡沫残渣等杂物;对模具的活动部件进行润滑、防锈处理,减少部件磨损。同时还要检查模具是否存在裂纹、变形、零件松动等问题,发现后及时维修或更换受损零部件。
故障排查与处理:生产过程中密切关注模具运行状态,一旦出现模具卡滞、漏料导致泡沫产品缺损等异常情况,需快速定位问题原因。并采取拆卸检修、更换配件等措施解决,减少生产线停机时间,降低生产损失。
4.模具管理与记录:负责填写换模记录、模具维护保养记录、故障处理记录等,方便后续追溯和查阅。
5.现场辅助工作:配合车间领班或技术人员完成新产品试产时的模具适配测试等其他相关生产辅助任务。


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